裝配平臺還叫做鉗工裝配平臺，裝配平臺、精密裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配及調試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
裝配平臺的使用方法：
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質量要注意：
1、在使用裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。
2、裝配平臺使用后應清洗干凈，搞好防銹工作。
裝配平臺的技術要求：
1、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規定。
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
如何鑒別裝配平臺的好壞?
1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平臺應經穩定性處理和去磁。
5、裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。
6、裝配平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
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